Finden Sie schnell mill milling für Ihr Unternehmen: 5249 Ergebnisse

Fräsmaschinen horizontal oder vertikal Vorführmaschine mit leichten Gebrauchsspuren Konventionelles Fräsen leichter, präziser und effizienter durch integrierte Elektronik Die Servomill-Maschinen stehen für eine neue Generation konventionell zu bedienender Fräsmaschinen Sie ist gekennzeichnet durch eine leichte Bedienbarkeit, eine signifikant erhöhte Präzision und gesteigerte Bearbeitungsleistungen Die hohe Zuverlässigkeit aller benutzten Komponenten und deren Langlebigkeit reduzieren den Wartungsaufwand erheblich und stellen damit eine erhöhte Verfügbarkeit sicher Solide Gestellkonstruktion mit breiten Führungen und großen Verfahrwegen Servokonventionelle Antriebe in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang, synchronisiert mit Spindeldrehzahl Kugelumlaufspindeln in X- / Y- und Z-Achse garantieren Präzision und sind wartungs- und verschleißarm Alle Zahnräder und Führungen sind gehärtet und geschliffen Schwenkbarer Vertikal-Fräskopf mit pneumatischer Werkzeugklemmung und leistungstarkem 5,5 kW Motor 2 Getriebestufen ermöglichen ein breites, stufenlos regelbares Drehzahlband bis max. 5000 1/min und hohes Drehmoment an der Spindel Horizontalspindelmotor mit 7,5 kW Servomill - Highlights Steuerung entwickelt und gefertigt in Deutschland Positioniersteuerung zum Abfahren vorgewählter Strecken in allen Achsen Konstante Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit orientiert sich an der Spindeldrehzahl Vorgespannte Kugelumlaufspindeln ohne Spiel Servomotoren in allen Achsen, stufenlos regelbarer Vorschub, Eilgang und Drehzahlregelung Elektronische Spindellastanzeige Elektronische Handräder an allen Achsen X-, Y- und Z-Achse können über Joysticktechnik verfahren werden Integrierte Positionsanzeige mit Glasmaßstäben Ihre Vorteile: Einfach: intuitive Bedienung - übersichtliche Anordnung der Bedienelemente und klare Funktion Automatischer Vorschub in allen Achsen stufenlos regelbar Eilgang mit bis zu 5000 mm/min In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck Endanschläge gesetzt werden - 3 Anschlagspositionen +/- je Achse können gespeichert werden Präziser: Bedienung über elektronische Handräder - die Bewegung der Achsen erfolgt durch hochwertige Servo-Antriebe, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässiger: Antriebe, Spindeln und Messsysteme sind gekapselt oder geschützt montiert und nahezu wartungsfrei Elektronik - Made in Germany Belastbarer: es werden ausschließlich hochwertige Antriebskomponenten verwendet, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind Wartungsfrei: für den gesamten Vorschubantrieb ist keine regelmäßige Wartung erforderlich Modernste Vorschubtechnik: Die Achsen werden durch hochwertige Servo-Antriebe bewegt, die Ihre Handradbewegungen mit der Präzision und Dynamik moderner CNC-Maschinen umsetzen Zuverlässige, wartungsfreie Großserientechnik Hohe Eilganggeschwindigkeit verringert Nebenzeiten Kugelgewindetrieb in allen Achsen: Entscheidend kleinerer Losefehler (back lash), der sich in deutlich erhöhter Präzision niederschlägt Deutlich reduzierte Reibung, kein Stick-Slip-Effekt, reduzierte Wärmeentwicklung - geringer Verschleiß Elektronische Handräder: Bedienung über elektronische Handräder im µ-Bereich - in Haptik und Position wie bei einer konventionellen Maschine, jedoch leichtgängiger und exakter Joystick-Bedienung: Hoher Bedienkomfort beim Verfahren der Achsen Einfache Handhabung bei der Bearbeitung von Arbeitsabfolgen Elektronische Festanschläge: In jeder Achse können elektronisch per Knopfdruck 3 x 2 Endanschläge gesetzt werden - diese Schalter sind direkt um die Vorschubschalter gruppiert und intuitiv bedienbar Beim Koordinatenbohren oder dem Einfäsen von Taschen ist damit eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben und es können deutlich mehr Positionen eingerichtet werden, als bei konventionellen Maschinen Konstante Schnittgeschwindigkeit: Neben der stufenlosen Regelung der Vorschubgeschwindigkeit kann diese auch mit der Spindeldrehzahl gekoppelt werden, in einem frei wählbaren Verhältnis von Vorschub je Spindelumdrehung im Bereich von 0,01 bis 1 mm/U Der Technologiewert fz (Vorschub/Zahn) bleibt somit konstant und erleichtert dem Bediener die Optimierung seiner Bearbeitung Elektronische Spindellastanzeige: Unterstützt den Bediener ebenfalls bei der effizienten Nutzung der Maschinen- und Werkzeugkapazität Ein zuverlässiger Indikator um Beschädigungen durch Überlastung zu vermeiden X.pos Plus - Ihr Gewinn an Produktivität, Qualität und Komfort Koordinatenwertvorgabe Lochkreismusterberechnung Vibrations-Filter-Funktion Umrechnung mm/inch 8 Display-Sprachen Taschenrechnerfunktion Hochauflösendes Display mit hervorragender Ablesbarkeit

mobile Schweisskantenfräse Die CHP-12 ist die universell einsetzbarste Maschine, da sie 80% aller Anwendungsgebiete abdeckt. Sie ist ebenfalls vielseitig verwendbar und auf dem optional erhältlichen Fahrwagen leicht zu transportieren.

Mit unseren modernen Zentren DMU 40 Evo und Mazak Variaxis i500 fräsen wir CNC-5-Achs bis Ø 450 mm x 350 mm. Das Fertigungsspektrum der ILZ GmbH wird beim Fräsen ergänzt durch leistungsfähige Okuma 3-Achs Bearbeitungszentren bis 1100 x 560 x 450. Dank der konventionellen Fräsmaschinen ist die Herstellung einzelner Komponenten und deren Montage zu komplexen Baugruppen, beispielswiese im Prototypenbau, problemlos möglich.

Für die Fräsbearbeitung setzt Hipp Maschinenbau ausschließlich auf modernste CNC-gesteuerte Maschinen mit Werkzeugwechsel, Rundtisch und Nullpunktspannsystem. Einfache Konstruktionen werden direkt an der Maschine programmiert, während komplexe 5-Achsbearbeitungen extern mit Hilfe von CAM-Systemen ausgeführt werden. Mit den 5-Achsmaschinen können auch komplexe 3D-Konturen simultan bearbeitet werden. Das Unternehmen verfügt über eine große Auswahl an CNC-Fräsmaschinen, die eine hohe Flexibilität bei der Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien und kompletten Baugruppen bieten. Hipp Maschinenbau setzt bei der Fräsbearbeitung auf höchste Präzision und Qualität und arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Hipp Maschinenbau ist bekannt für seine hohe Fertigungstiefe und die vielen Fertigungsverfahren im Haus, die es dem Unternehmen ermöglichen, schnell auf Kundenanforderungen zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Die Fräsbearbeitung ist dabei eine wichtige Technologie, um Kunden aus der Industrie, dem Mittelstand, dem Handwerk, der Landwirtschaft und Privatpersonen höchste Qualität zu bieten.

Von einfachsten Bearbeitungsverfahren bis zum 5-Achs-Simultan Fräsen: Mit unserem hochmodernen CNC-Technik-Maschinenpark können wir nahezu jede geometrische Form herstellen. Hervorragende Oberflächen, engste Toleranzen und eine hohe Belastbarkeit sichern dabei die hohe Qualität Ihrer CNC-Dreh- und Frästeile – und Ihren zuverlässigen Anlagenbetrieb. Darauf können Sie sich verlassen jahrzehntelange Erfahrung moderner Maschinenpark erfahrene und geschulte Teams hochmoderne Messtechnik nachvollziehbare Dokumentation Wir freuen uns auf Ihre Anfrage Sie haben eine Frage zu unseren Leistungen oder brauchen ein konkretes und unverbindliches Angebot? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Spezialisiert auf Fräsbearbeitung, sowie Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung produzieren wir in erster Linie Bauteile aus folgenden Maschinen auf 3-Achs und 5-Achs DMG Maschinen: Aluminium Stähle diverse Kunststoffe wie PA , PA+GF ;POM, PP, PE , PC und andere Messing Edelstahl Wir stehen Ihnen vom Prototypen über die 0-Serie bis zur Kleinserie als Partner zur Verfügung

Die bereits in der Grundausstattung enthaltene elektromotorische Positionierung der Fräshöhe erleichtert das Rüsten einer Tischfräse erheblich. Durch die einfache Vorgabe des Wunschmaßes fährt die Maschine das Zielmaß an – auf den Punkt genau.

Wir fertigen mit dem Kunden, für den Kunden. Individuelle Wünsche, Flexibilität und hohe Ansprüche an die Qualität sind für uns selbstverständlich. Das Meistern technischer Herausforderungen ist unsere Stärke. Im Bereich Drehen, Fräsen und Schweißen bieten wir das komplette Angebot von der Planung, Herstellung bis hin zum einbaufertigen Werkstück, oder Baugruppe. Auf Wunsch mit Signieren und Oberflächenbehandeln. Ob Einzelteil, Kleinserie oder Großserie auf unseren CNC Maschinen fertigen wir fast alle Werkstoffe. Von Stahl, Guss über Nichteisenmetalle bis hin zum Kunststoff ist vieles möglich.

Unseren Horizontalen Bearbeitungszentren mit 8 Paletten und 120 Werkzeugen bieten zahlreiche Vorteile für die Fertigung, wie z.B.: • Eine hohe Produktivität durch die Reduzierung der Rüst- und Nebenzeiten • Eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit durch die stabile Struktur und die hochwertigen Komponenten • Eine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit durch die Möglichkeit, verschiedene Teile mit unterschiedlichen Anforderungen zu bearbeiten • Eine hohe Energieeffizienz durch die Optimierung des Energieverbrauchs • Eine hohe Benutzerfreundlichkeit durch die einfache Bedienung und Wartung

Ob Einzelteil oder Serien, mit unseren modernen 3 und 5 Achsmaschinen der Firma DMG MORI können wir präzise Bauteile in höchster Qualität für Sie fertigen. Gestützt wird dies durch unsere CAM System der Firma Solidcam, so das auch Komplexe Bauteile kein Problem sind. Wir bearbeiten fast alle Werkstoffe. Unsere Kernkompetenz liegt bei der Herstellung von Buntmetallteilen.

Zur Stechbearbeitung mit großer Auskraglänge Hartmetall Qualität: MT8 Feinstkorn-Hartmetall mit einer Aluminium-Titan-Nitrid Mehrlagenbeschichtung (ISO K10-K20). Sehr hohe Temperaturbeständigkeiten garantieren beste Standzeiten. Generell für Regel- und Feingewinde Vorteile: - ermöglicht große Auskraglänge - Kühlmittelaustritt aus der Nute verlängert die Standzeit und kühlt optimal die Zähne - Spiralnuten erlauben einen weichen Schnitt - längere Standzeit durch spezielle Mehrfachbeschichtung - kürzere Bearbeitungszeit durch mehrere (3-5) Schneiden

Ladebox CNC-Automatisierung/Roboter für CNC-Fräsmaschine zum Mieten: Nicht jeder Auftrag ist auf Jahre hin gleich sicher. Sie können sich flexibel während des Mietzeitraums für den Kauf entscheiden. Geeignet für CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und Messsysteme. Mit Erweiterung können auch manuelle Schraubstöcke bedient werden (Fräsmaschine) Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.

Maschinenbau, Leistungen im Überblick, Fräsbearbeitung, Präzise und hochmoderne Fräsbearbeitung auf gesteuerten Anlagen für Maschinenbauteile, Formgussbauteile, Hydraulikblöcke und mehr. Maschinenbau, Herzlich willkommen bei FECOM Maschinenbau GmbH, Ihrem erfahrenen Partner für maßgeschneiderte Maschinenbau-Lösungen. Entdecken Sie die Vielfalt unserer Dienstleistungen, die von der Fräsbearbeitung bis zur Montage in Serie reichen. Leistungen im Überblick: Fräsbearbeitung: Präzise und hochmoderne Fräsbearbeitung auf gesteuerten Anlagen für Maschinenbauteile, Formgussbauteile, Hydraulikblöcke und mehr. Drehbearbeitung: CNC-gesteuerte Drehmaschinen für komplexe Drehteile höchster Qualität, inklusive Innen- und Außenschleifen für optimale Präzision. Industrielackierung: Zuverlässige Lackierung von Einzelstücken bis hin zu Serienfertigungen, individuell nach Kundenwunsch. Montage von Baugruppen und Anlagen: Mechanische und elektrische Montage von Baugruppen bis 6 Tonnen Gewicht und einer Abmessung von max. 5 m x 2 m x 3 m (LxBxH). Zahnradpumpen: Fertigung von Zahnradpumpen für Drücke bis maximal 100 bar – Zuverlässigkeit in jeder Anwendung. Rohrbiegewerkzeuge: Innovative Rohrbiegewerkzeuge für Dornbiegemaschinen, unabhängig vom Maschinenhersteller. Warum FECOM als Ihren Partner im Maschinenbau wählen? Erfahrung und Präzision: Mit langjähriger Erfahrung und technischer Präzision bieten wir innovative Lösungen für Industrie und Maschinenbau. Flexibilität und Fachkompetenz: Unser flexibles Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern realisiert präzise und hochwertige Umsetzungen nach Ihren individuellen Anforderungen. Alles aus einer Hand: FECOM deckt alle Phasen ab – von der Fertigung einzelner Bauteile bis hin zur umfangreichen Serienproduktion, inklusive Lackierung und Montage. Ihre Vorteile: Zeit- und Kostenersparnis: Dank unserer großen Fertigungstiefe als Lohnfertiger können Sie auf Effizienz und Wettbewerbsvorteile zählen. Qualitätsstandard und kurze Reaktionszeiten: Unsere motivierten Mitarbeiter bieten höchsten Qualitätsstandard in Verbindung mit schnellen Reaktionszeiten. Umfangreiches Leistungsspektrum: FECOM bietet Ihnen alle Leistungen aus einer Hand, was zu Zeit- und Kosteneinsparungen führt. Vertrauen Sie FECOM Maschinenbau GmbH als Ihren zuverlässigen Partner im Maschinenbau. Kontaktieren Sie uns für Anfragen und erleben Sie, wie wir gemeinsam Ihre Projekte erfolgreich umsetzen können.

Für die Fertigung von Einzelteilen und Ersatzteilen steht eine Werkzeugfräsmaschine UFW250 zur Verfügung. Durch die Senkrecht- und Waagerechtspindel sowie viele Einstellmöglichkeiten (schwenkbarer Kopf, Pinole u.s.w.) ist die Maschine sehr universell einsetzbar. Insbesondere Kleinserienteile werden jedoch fast immer auf den vorhandenen CNC-Maschinen gefertigt. Vor allem kleinere Teile aus Kunststoff werden meist auf der Portalfräsmaschine bearbeitet, größere Teile sowohl aus Metallen als auch aus Kunststoffen werden jedoch vorzugsweise auf dem Vertikalbearbeitungszentrum gefertigt.

Hartmetall, gehärteten Stahl bis 71 HRC, Stahl, NE-Metalle, Wolfram, Kupfer oder Keramik. Kleinsttoleranzen von bis zu 2,0 µ am Produkt. Mikrofräser ab Ø 0,05 bzw. Mikrobohrer ab Ø 0,03. Prototypen, Serien oder Vorrichtungen, wir stellen her und konstruieren, ganz nach Ihren Vorstellungen. Wir fräsen optische Kleinteile mit homogenen Oberflächen im Bereich des Mikro-Glanz fräsens, welche der eines Spiegels gleichkommen. Es ist nahezu jede vorstellbaren 3D Geometrie, direkt ohne zeitaufwendige Nachbearbeitungen, realisierbar. Materialien wie Hartmetall, gehärteten Stahl bis 71 HRC, Stahl, NE-Metalle, Wolfram, Kupfer oder Keramik können bearbeitet werden. Um für Sie auch die komplexesten Geometrien zu realisieren, verwenden wir Mikrowerkzeuge und erreichen bei einer hochpräzisen Positionier bzw. Wiederholungsgenauigkeit Kleinsttoleranzen von bis zu 2,0 µ am Produkt. Durch die Erfahrung unserer Mitarbeiter im Bereich des Mikro-Glanz fräsens, erzielen wir hohe Abtragungsraten im Gegensatz zu anderen Bearbeitungsarten, wie Erodieren, Schleifen oder Polieren.

Die Sommerer GmbH & Co. KG bietet CNC-Bearbeitung von Bauteilen jeglicher Komplexität von Klein- bis Mittelserien. Unsere Fräs- und Drehmaschinen sind dabei keineswegs auf bestimmte Materialien eingeschränkt und bieten Ihnen somit die Lösung jeglicher Herausforderung. Unsere Fräsmaschinen arbeiten bis zu einer Objektgröße von max. 400 x 400 mm oder mit HSK 63 Anbindung direkt an der Aufnahme. Unsere Drehmaschine arbeiten bis zu einer Objektgröße von max. Ø 250 x 500 mm oder mit HSK 63 Anbindung direkt an der Aufnahme.

Das Fräsen erfolgt auf Universalfräsmaschinen, bei denen verschiedene Fräsverfahren kombiniert werden können. Die meisten Fräsarbeiten werden auf vertikalen Fräsmaschinen durchgeführt. Senkrechte Fräsarbeiten definieren sich durch höhere Genauigkeit und Vielseitigkeit aus. Mit dieser Art von Arbeit werden die unterschiedlichsten Aufgaben erledigt. Das horizontale Fräsen ist auf die hochwertige Bearbeitung von Ecken, Spiralen und Produktnuten ausgerichtet. Diese Art von Arbeit wird auf ebenen, horizontalen Flächen ausgeführt. Schrägflächen- und komplexes Profilfräsen kombiniert alle anderen Methoden, wodurch Sie mit Teilen eines komplexeren Designs arbeiten können. "RIVAL" BIETET FOLGENDE ARTEN VON FRÄSDREHPROZESSEN AN: Anwendung; Material; die Form der Zinken; die Richtung der Zinken; Maschineninstallationsmethode.

VRB 2242 / 43 Achse X: 400 mm Achse Y: 300 mm Achse Z: 350 mm Flächenschleif-maschine Achse X: 800 mm Achse Y: 200 mm Achse Z: 400 mm max. Drehdurchmesser: 630 mm max. Drehlänge: 1500 mm Job

• Stahl • Werkzeugstahl • Alu • VA • Messing • Bronze • Kupfer • Technische Kunststoffe Wir lagern Fertigungsteile und liefern auf Abruf

Wir haben uns einen langjährigen Erfahrungsschatz im Bereich Fräsen angeeignet und bieten Ihnen unsere Leistungen in Präzision und Perfektion an. Unsere Mitarbeiter halten sich durch regelmäßige Schulungsmaßnahmen auf den Stand der Technik und besitzen deshalb ein umfassendes Know-how in der Anfertigung von anspruchsvollen Werkstücken.

Das Fräsen durch automatisierte Maschinen ermöglicht die Anfertigung individueller Werkstücke mit anspruchvollen 3D-Konturen. Ob Metall oder Kunstoff - wir können Ihnen Lösungen mit optimaler Genauigkeit bieten. Für den Werkzeug- und Formenbau verwenden wir das CAD/CAM-Programm VISI und können dadurch eine ideale Aufbereitung der Datensätze unserer Kunden garantieren.

Frästeile aus hochfestem Aluminium. Lieferzeit für die ersten fünf harteloxierten Teile: 8 Arbeitstage inkl. Eloxal

Aluminium, Stähle rostend und nichtrostend, technische Kunststoffe

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Stirnseite und Unterkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 74 mm. Fasenwinkel 0° - 75°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 930 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückunterkante bis 74mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 0° – 75° können V-, X-, K-, I- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 5,5 kW | 0 - 900 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 74 mm Winkeleinstellung: 0° - 75° Werkstückdicke: 10 -70 mm Gewicht: 380 kg

Durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Gehäusegeometrien, der Prallwerke oder auch der Rotortechnik, sind wir heute stolz, eine der wohl ausgereiftesten Prallmühlen auf dem Markt anbieten zu können. Für den harten Recyclingeinsatz setzen wir auf hohe Ausweichwege der standardmäßigen Prallwerke und auf eine Rotorkonstruktion mit verstärkten Haltebalken für die Schlagleisten. Der Aufbau und die Konstruktion der Prallmühlen wurde über viele Jahre immer wieder weiter optimiert und durch neue Materialien stetig verbessert. Es entstanden so bereits einige hundert Prallmühlen und dieses spiegelt sich in der heutigen Arbeit und der Qualität wider.

Bearbeitungszentren der aktuellsten Generation Mit 14 hochmodernen CNC Fräs-/Bearbeitungszentren fertigen wir vorwiegend Werkstücke aus dem Werkstoff Aluminium und Titan. Auch andere Materialien werden von uns per CNC Dreh- und Fräsverfahren zerspant. Die Stückzahlen sind variabel, vom Prototyp bis zur mittleren Serie.

Mit fortschreitender medizinischer Forschung und Entwicklung neuer technischer Geräte, stellt die Medizintechnik einen Markt mit zunehmender Bedeutung dar, immerhin ist die Gesundheitswirtschaft die wichtigste und mittlerweile auch größer aller Branchen in Deutschland. Die Medizintechnik unterstützt im diagnostischen und therapeutischen Feld, bei Krankenpflege und Rehabilitation. CNC Geyer stellt hochwertige wie beständige Dreh- und Frästeile für Produkte der Medizintechnik nach exakten Vorgaben des Kunden her. Zum Beispiel für Hersteller, die Zulieferindustrie von Komponenten oder Instandhaltungsbetriebe für Medizinprodukte sowie für Gesundheitshandwerker. Von uns erhält man passgenaue Teile in verschiedensten Losgrößen aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium oder Kunststoff

Die Anwendungsgebiete unserer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC-Fräsen / High Speed Cutting), liegen vor allem dort, wo hohe Anforderungen an Zerspan-Leistung und Oberflächenqualität gestellt werden – insbesondere im Werkzeug- und Formenbau mit komplexen dreidimensionalen Konturen. Die Vorteile bestehen in der hohen Zeitersparnis durch höhere Vorschubgeschwindigkeiten, geringeren Schnittkräften, reduzierter Nachbearbeitung und der enorm hohen Oberflächenqualität. Gehärtete Materialien sind dabei ebenso bearbeitbar wie Sondermaterialien und dünnwandiger Werkstücke. Unser HSC-Fräsen im Überblick: Elektrodenfertigung in Graphit, WoCu oder Kupfer Pulverstähle fräsen bis HRC 65 Hartmetall fräsen mit geringer Zerspannung Dateiformate: Step, Iges, DXF Verfahrwege: X320 Y280 Z300 X900 Y500 Z 45

Die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben garantieren wir mit modernster Produktions- und Messtechnik, Erfahrung und konsequentem Qualitätsmanagement. 35 modernste Maschinen für die Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitung Acht 5-Achsmaschinen Fräsen bis zu einer Kantenlänge von 1200mm Drehen bis zu einem Durchmesser von 900mm Hartfräsen Tieflochbohren Hoher Automatisierungsgrad CAM Programmierung mittels Siemens NX Koordinatenmessmaschine Zeiss Prismo in einem klimatisierten Messraum

Fräsungen von Aluminium, auch Sonderkonstruktionen